熔喷PP料的生产机理

      聚丙烯和化学降解剂如有机过氧化物等在螺杆挤出机中进行反应，使聚丙烯分子链发生断裂，降低其分子量，从而提高熔融指数，这就是熔喷PP 料的生产机理。那么熔喷 PP料在生产过程中，需要注意哪些问题呢？

 

01.喂料的计量精度问题

       批次稳定性取决于设备精度、稳定性、可靠性。如果没有高精度的喂料设备，则需要配备一个熔指测试仪，进行来料检测。避免熔指偏差大（±200）而造成喂料波动。

1、喂料设备的计量只有足够精准，才能确保每一批次原料的稳定性

2、选择合适的补料料位，避免补料时冲击产生喂料波动

3、如果是液体喂料，需要确保短时间内持续稳定的输出

 

02.机筒长径的配置问题

       如果机筒的长径比不够高，反应时间不够充足，则会造成过氧化物残留偏多的情况。

1、反应挤出，对停留时间的要求比较长。

2、为了尽早参与反应，加入液体的位置一般选择在第2或第3节

3、由于物料粘度低，应该适当增加挤出段的长度

 

03.挤出机出料部分配置问题

       熔喷PP料一般采用的是可控流变的生产工艺，对于挤出机的反应挤出，需要注意以下几点：
（1）停留时间；

（2）停留时间和螺杆构型的关系；

（3）上下游设备的配套。

 

以下是挤出机出料部分的配置注意事项：

1、为了避免物料在出口处黏结，出料孔的间距不宜太短

2、孔径一般设置在Φ2.8mm-Φ3.2mm的区间内

3、为保证料条从模口流出时及时在水中冷却，出料孔与冷却水槽必须衔接好

 

04.切粒辅机部分配置问题

1、为了保证料条高速经过水槽时能够充分冷却，冷却水槽的长度通常控制在10米~12米。

2、由于料条流速较快，切粒机的牵引速度应保持在100米/分钟以上

3、为了保证产品的批次稳定，切粒辅机部分还需要配置成品料均化罐

 

05.过滤器的配备问题

 为了避免后续给熔喷布的模头造成堵塞，过滤器的安装是必不可少的。

1、过滤器的选择：一般选用柱塞式双工位 过滤器，避免停机造成浪费。

2、柱塞式过滤器还具备加工精度高，不易漏料等特点，非常适合过滤粘度低、流动性好的熔喷pp 料。

3、为了节省保温时间，过滤器应该比挤出机的加热效率要高

 

06.抽真空的配置问题

1、为了降低过氧化物残留，抽真空应适当增加脱气量

2、由于熔喷PP 料的流动性特别好，真空度不能太高，抽真空的量要控制好，在保证真空度的同时，避免真空口返料

3、为保证真空度，抽真空装置的位置布设也是非常关键的

 

07.过氧化物残留问题

1、首先在过氧化物的源头选择上要把好关，一般选择品质较好的、没有气味的原料

2、由于再好的抽真空装置也不可能把过氧化物完全抽走，控制过氧化物的加入量，也是避免过多残留的有效途径

所以，要做出高品质的熔喷PP料并不是那么简单的，要综合各方面的考量，才能制作出优质的熔喷PP料。